Практическое металловедение: процессы, научные эксперименты - Хочу все знать! - Читальный зал - Каталог статей - Персональный сайт
Как заработать в интернете Среда
07.12.2016
13:33
Приветствую Вас Гость | RSS Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
Меню сайта

Категории каталога
Хочу все знать!

Главная » Статьи » Читальный зал » Хочу все знать!

Практическое металловедение: процессы, научные эксперименты

Водород и степень прямого восстановления

Водород и степень прямого восстановления: Введение в доменную печь водородсодержащих топлив уменьшает степень прямого восстановления окислов железа Rd. Бесспорно, одной из причин такого уменьшения является повышение относительного количества И общей концентрации восстановителей в печных газах. Повышение концентрации реагентов, ускоряя восстановление, не должно, однако, давать ощутимого увеличения суммарной степени использования восстановителей Cs.

Ряд авторов полагает, что процесс дополнительно ускоряется водородом. В работах это обосновывают схемой восстановления пористых окислов совместно водородом и окисью углерода, предложенной К. К. Шкодиным. Из теоретического анализа следует, однако, что в условиях доменной печи при температурах материалов ниже 900°С замена части окиси углерода водородом не должна давать ощутимого ускорения газообмена в порах.

С этим согласуются и результаты лабораторных исследований, по которым замена части окиси углерода водородом при восстановлении материалов, применяемых .в современной доменной практике, во всяком случае при 900°С и ниже, мало влияет на скорость процесса для слоя в целом. Таким образом, наблюдаемое в ряде случаев увеличение Сг три вдувании в доменную печь природного газа нельзя объяснить предполагаемым, но не реализуемым ускорением восстановления водородом при умеренных температурах.

Не исключено, что специфические свойства водорода проявляются при более высоких температурах, в области смешанного восстановления. Но там окислы находятся уже в размягченном и даже расплавленном состоянии и механизм процесса должен отличаться от схемы, предложенной в работе. Особенности восстановления, в частности водородом, в таких условиях экспериментально мало изучены, и без специальных исследований трудно судить о его поведении, тем более в слое и при участки в процессе твердого углерода.

Уместно напомнить, что предположение ряда авторов об ускоряющем влиянии водорода в доменной печи основано на некоторых экспериментальных исследованиях, .проводившихся именно при умеренных, а не высоких температурах. Другой важной причиной повышения степени непрямого восстановления при вдувании восстановительных газов является замедление процессов газификации углерода при одновременной интенсификации восстановительных процессов нижних частях доменной печи.

Инжекция природного (коксового) газа, (повышая концентрацию в газеН2, с одной стороны, ускоряет восстановление, с другой тормозит газификацию углерода. Для каждого завода при увеличении расхода природного .газа выход колошникового газа на 1 г чугуна изменяется сравнительно мало, в то время как его выход, отнесенный к единице массы кокса, значительно возрастает.

Читать дальше...

Кристаллизация твердых растворов

Так, имеются кубической системы, которая содержит в наименьшем обнаруживающем симметрию объеме в элементарной ячейке, не менее 52 атомов. Более точное рентгенографическое исследование показало также, что в некоторых из этих фаз оба атома повторяются в кристаллической решетке в совершенно регулярной последовательности, как этого и следует ожидать от металлического соединения.

Эту фазу по причинам, излагаемым жиже, правильнее будет определить она точно соответствует этому составу. Здесь, однако, ни та, ни другая формула не соответствует 52 атомам. Таким образом эта фаза не может обладать совершенно упорядоченной решеткой. Рентгенографические исследования показывают даже, что эта кристаллическая решетка совершенно неупорядочена, подобно решетке твердого раствора.

Наконец, установлено также, что и фаза AgsCds, для которой можно бы ожидать регулярного распределения атомов, обнаруживает это лишь в весьма ограниченной степени. Таким образом для строения кристаллической решетки и, следовательно, для свойств промежуточной фазы не является решающей какая-либо определенная химическая формула. Они не зависят также от того, распределены ли атомы в определенной последовательности, как в соединении, или они расположены чисто случайно, как в твердом растворе.
Кристаллизация твердых растворов

Предупреждение горячих трещин

При литье в землю его длина в жидком состоянии может быть отмечена двумя поперечными пластинками. Разница между длиной холодного образца и длиной его в жидком состоянии, выраженная в процентах, составит коэффициент усадки. Физическое значение этого коэффициента не совсем ясно. Совершенно неправильно часто высказываемое мнение, что коэффициент усадки равен сумме всех усадок материала, т. е. в основном сумме усадки при затвердевании и усадки в твердом состоянии.

По данным Хонда коэффициент усадки для чистых практически часто равен коэффициенту термического сжатия между точкой плавления и комнатной температурой. Имеются, однако, различные указания, противоречащие этому положению, в особенности то обстоятельство, что при литье в кокиль и землю получаются разные коэффициенты усадки. Коэффициент усадки для сплавов (как уже указывалось) обычно меньше.

Следовательно, в этом случае при затвердевании происходит расширение сплава. Там указывалось также, что для чистых металлов и сплавов, затвердевающих при постоянной температуре, подобное расширение не имеет места; напротив, явление это резко выражено в промежуточных сплавах, лежащих примерно посередине между сплавами, затвердевающими при постоянной температуре.

В соответствии с этим кривые изменения коэффициента усадки в ряде сплавов отражают их диаграммы состояний. Незначительные примеси (1-2%) в некоторых случаях по опытам Бауэра и Цункера сильно понижают коэффициент усадки, например у цинка приблизительно до его первоначального значения. Такими примесями являются кадмий, магний и олово. Другие примеси, как медь, железо, свинец, действуют гораздо слабее. Что касается численных значений коэффициента усадки для различных веществ, то здесь данные довольно сильно расходятся между собой. Последнее связано с тем, что на коэффициент усадки в известной мере влияет способ литья, форма образцов и т. д.

При практическом применении указываемых значений следует учесть еще и то, что в случае сравнительно сложных отливок, в особенности при кокильном литье, действительная усадка будет почти всегда меньше вследствие сопротивления со стороны формы. Так как это происходит ввиду расширения материала, то усадка в различных частях отливки может быть довольно различной. Так, если установленные на образцах коэффициенты усадки для тугоплавких металлов составляют приблизительно 2%, то для сложных кокильных отливок их следует принимать иногда равными примерно лишь 0,5%.
Первоисточник

Источник: http://ucoz
Категория: Хочу все знать! | Добавил: veter (25.03.2010) | Автор: ucoz
Просмотров: 265 | Рейтинг: 0.0/0 |
Форма входа

Поиск

Статистика


Copyright MyCorp © 2016